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淄博市張(zhang)店區(qu)寶(bao)灃路2甲12號
在輸送帶硫化過程中，對硫化溫度和壓力的控制是的關鍵問題。如果溫度過高，橡膠加熱過快，內外溫差過大，內芯膠未完全硫化，外膠開始老化；如果溫度過低，橡膠加熱過慢，硫化不完全，接頭強度不符合要求。合理的硫化溫度一般為144℃～147℃。輸送帶硫化時間應根據廠家提供的產品明書及相應的輸送帶厚度確定。
一般來說，輸(shu)(shu)送(song)(song)帶(dai)硫化時(shi)壓(ya)力不應低(di)于115MPa。低(di)壓(ya)會使接頭(tou)內部(bu)的橡(xiang)膠(jiao)(jiao)與鋼絲繩和橡(xiang)膠(jiao)(jiao)本身粘接不夠緊密，空氣(qi)等揮發(fa)(fa)性物質無法排出，導(dao)致(zhi)接頭(tou)內部(bu)像面包一樣，影(ying)響接頭(tou)質量。例(li)如(ru)，1996年，一個礦山主井皮(pi)帶(dai)輸(shu)(shu)送(song)(song)機更換了(le)膠(jiao)(jiao)帶(dai)。由(you)于接口漏水，壓(ya)力不足，直(zhi)到硫化結束(shu)。輸(shu)(shu)送(song)(song)帶(dai)冷卻后，接頭(tou)剝落，當時(shi)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)就(jiu)像海綿(mian)，鋼絲繩和橡(xiang)膠(jiao)(jiao)幾乎沒(mei)有粘合，很容(rong)易從(cong)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)中拉出來。幸運的是(shi)，及(ji)時(shi)發(fa)(fa)現避免了(le)嚴重事故。因此(ci)，我們(men)在輸(shu)(shu)送(song)(song)帶(dai)硫化時(shi)應注意(yi)：
舊(jiu)輸(shu)(shu)送帶硫化時對接(jie)有特殊性(xing)。由(you)于舊(jiu)的(de)(de)(de)使用多年(nian)，鋼絲(si)繩(sheng)與橡(xiang)膠(jiao)之間經過多次(ci)彎曲，鋼絲(si)繩(sheng)鍍鋅層也因(yin)與橡(xiang)膠(jiao)中各種元素(su)的(de)(de)(de)反應(ying)而受損。因(yin)此，在硫化過程中，鋼絲(si)繩(sheng)與橡(xiang)膠(jiao)的(de)(de)(de)單(dan)位長度附著力會降低(di)。處理這種輸(shu)(shu)送帶的(de)(de)(de)方法是增(zeng)加(jia)接(jie)頭的(de)(de)(de)搭(da)接(jie)長度，增(zeng)加(jia)的(de)(de)(de)量取決于輸(shu)(shu)送帶鋼絲(si)繩(sheng)的(de)(de)(de)損壞(huai)程度，一般適合增(zeng)加(jia)搭(da)接(jie)長度。
(2)輸送(song)帶(dai)對接(jie)中心的要求
輸送(song)帶對(dui)接時(shi)，必(bi)須保證中(zhong)心線(xian)一致，否則不僅(jin)會(hui)導致輸送(song)帶運行偏差，而(er)且兩側(ce)鋼(gang)絲繩(sheng)受力(li)不均(jun)勻。短側(ce)受力(li)過(guo)(guo)大，當受力(li)超過(guo)(guo)某一條時(shi)，當鋼(gang)絲繩(sheng)與(yu)輸送(song)帶之間的附著力(li)時(shi)，這根繩(sheng)子就會(hui)被拉出(chu)(chu)來(lai)，然(ran)后相(xiang)鄰的其(qi)他繩(sheng)子就會(hui)被拉出(chu)(chu)來(lai)，接頭就會(hui)在很短的時(shi)間內損壞。如果鋼(gang)絲繩(sheng)與(yu)橡膠之間的附著力(li)超過(guo)(guo)鋼(gang)絲繩(sheng)的斷裂(lie)(lie)強度(du)，那么受力(li)較大的繩(sheng)首先斷裂(lie)(lie)，然(ran)后其(qi)他相(xiang)鄰的繩(sheng)索(suo)將分別斷裂(lie)(lie)或拔出(chu)(chu)。
由此可見，輸送帶中心線的對中是輸送帶硫化膠接時非常重要的工作。因此，當輸送帶剝離鋼絲繩并準備膠接時，首先固定硫化機，沿輸送帶兩側方向不少于3m穩定平臺。將兩條要連接的輸送帶放在各自一側的平臺上，找出兩條輸送帶的中心線，然后將其對在一條直線上，并固定在平臺上。在開始膠接前，檢查中心線，及時調整問題，使膠接后的輸送帶中心線一致，各鋼絲繩力均勻，保證接頭強度。
